近年來，蘭石集團深刻把握時代脈搏，緊密圍繞離散型工業(yè)制造企業(yè)的核心特征，積極探索并實踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新路徑，以數(shù)字化、智能化賦能企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

打造快鍛行業(yè)智能制造樣板工程

近日，在蘭石集團智能化超合金生產(chǎn)線建設(shè)項目現(xiàn)場，高聳的650噸履帶吊揮舞“長臂”，施工車輛往來穿梭，多種機械不停運轉(zhuǎn)，項目建設(shè)者忙碌的身影隨處可見，項目正在緊張有序地推進。據(jù)蘭石重裝重工公司壓延裝備研究院研發(fā)一部部長賈鋆介紹：“目前項目已完成了125MN智能快速鍛造液壓機主機大件安裝，正在進行配套設(shè)備設(shè)施的建設(shè)工作?！?/p>

說起智能化超合金生產(chǎn)線建設(shè)項目，賈鋆的自豪之情溢于言表，“對我們傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)而言，這個項目的建設(shè)意義非凡，簡單來說，可以用1、2、3、4這幾個數(shù)字來概括?！辟Z鋆表示，蘭石集團智能化超合金生產(chǎn)線建設(shè)這1個項目，承擔(dān)著2個立項：甘肅省唯一被列入國務(wù)院國資委職務(wù)科技成果賦權(quán)改革試點名單的項目、甘肅省國有資本經(jīng)營預(yù)算支持省屬企業(yè)科研專項項目。同時，項目由重裝超合金公司、重裝重工公司、蘭石建設(shè)公司3家單位聯(lián)動建設(shè)，孕育出了4個研究成果：兩項實用新型專利和兩篇核心期刊發(fā)表的論文……而正是這些建設(shè)細節(jié)，搭建起蘭石集團智能化超合金生產(chǎn)線建設(shè)項目的“四梁八柱”。

智能化超合金生產(chǎn)線項目核心設(shè)備——國內(nèi)首臺125MN智能快速鍛造液壓機組由重裝重工公司自主研制。“這是重工公司目前承制的最大體量快鍛機，它的研制始終緊貼化工、電力、船舶、航空航天等領(lǐng)域市場需求，優(yōu)化主機結(jié)構(gòu)并加強設(shè)備智能化應(yīng)用，顯著提升了項目建設(shè)環(huán)節(jié)的工作精度?！辟Z鋆說。

提升智能化制造水平是智能化生產(chǎn)線的重點。該項目以實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+綠色制造”示范工程項目為目標(biāo)，打造快鍛行業(yè)智能制造與數(shù)字化車間樣板工程，以超合金生產(chǎn)過程工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)，以信息化、自動化、測控技術(shù)為手段，用數(shù)據(jù)連接車間不同單元，對超合金生產(chǎn)運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。同時，通過智能快速鍛造成套裝備、工藝工程師站技術(shù)、設(shè)備智能維護系統(tǒng)、數(shù)據(jù)鍛造與工藝標(biāo)準(zhǔn)化、遠程運維、在線測溫與尺寸檢測等功能模塊的應(yīng)用及APS（高級計劃與排程）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)產(chǎn)能計劃體系建設(shè)，全面提升生產(chǎn)制造能力。

蘭石集團有關(guān)負責(zé)人表示，智能化超合金生產(chǎn)線建設(shè)項目的實施，是蘭石集團以國家宏觀政策為導(dǎo)向，深入超合金、鈦合金等熱門新材料鍛件市場領(lǐng)域，提升鍛造裝備能力的重要舉措?！绊椖苛⒆阄沂∮猩饘?、先進鋼鐵等新材料的資源稟賦和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，以發(fā)展高純度、高強度、高精度、高性能新材料為突破點，強化科技創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新，滿足市場對大型鍛件需求向高精度、多品種、特種需求方向的發(fā)展，打造新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強大合力?！?/p>

創(chuàng)新驅(qū)動 數(shù)智賦能添活力

近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例公示》，蘭石集團“基于物聯(lián)網(wǎng)的焊接數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用”項目成功入選，這是甘肅省唯一入選2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例智能制造方向的項目。

這是蘭石集團堅持“創(chuàng)新驅(qū)動，數(shù)智賦能”發(fā)展戰(zhàn)略，以構(gòu)建“兩化”融合管理體系和實施“三化”改造項目為抓手，大力推進數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的典型案例。

近年來，蘭石集團先后組織編制信息化、智能制造等10余個專項規(guī)劃和行動方案，引領(lǐng)集團及各子公司經(jīng)營管理人員進一步提高對加快推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認識和理解，為加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定良好基礎(chǔ)。

在蘭石數(shù)字化指揮中心，輕點鼠標(biāo)，蘭石集團本部、蘭石重裝煉化公司、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字模型及控制指揮系統(tǒng)依次展現(xiàn)在大屏上。這是蘭石集團打造的“數(shù)字孿生車間”項目，通過數(shù)字建模技術(shù)，實現(xiàn)了從實體工廠到數(shù)字工廠的“映射”。

“我們通過數(shù)字建模技術(shù)，實現(xiàn)了集團本部、廠區(qū)、車間、設(shè)備的1比1數(shù)字孿生，并通過采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，運用人工智能算法進行優(yōu)化?！碧m石愛特互聯(lián)網(wǎng)科技公司創(chuàng)新共享中心研發(fā)工程師段曉磊介紹，通過數(shù)字孿生技術(shù)賦能，激光切割機切割鋼板的利用率達到了90%左右，比有資料記載的利用率提高了約20個百分點。

壓力容器作為特種設(shè)備，焊接是其生產(chǎn)制造過程中重要而又典型的作業(yè)場景，但傳統(tǒng)生產(chǎn)過程普遍存在低效率、難追蹤等問題。

基于此，蘭石集團依托“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成功開發(fā)“重型壓力容器焊接數(shù)字化車間”，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對重型壓力容器焊接作業(yè)流程及場景進行全面改造升級，自動創(chuàng)建焊縫任務(wù)、自動計算生成焊縫定額、智能匹配焊工資質(zhì)，形成“PC端+移動端+大屏多端”可視化管控模式，實現(xiàn)從焊前準(zhǔn)備、焊接執(zhí)行過程與焊后質(zhì)量評價等階段的全流程數(shù)字化管控。

目前，蘭石集團已建成“兩地三中心”覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營、工業(yè)控制、園區(qū)安全等數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，打造以企業(yè)資源規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等為核心的全生命周期管理系統(tǒng)，自主研發(fā)具備百萬級以上終端接入能力的蘭石云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成集團級數(shù)字技術(shù)賦能平臺。

應(yīng)用已有的技術(shù)和平臺，蘭石集團通過積極開展智能工廠、數(shù)字化車間、智能生產(chǎn)線（單元）等重點項目試點，培育新的業(yè)態(tài)模式和增長點，累計承擔(dān)國家級、省級數(shù)字化試點示范項目24項（國家級14項、省級10項），實現(xiàn)了多方面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在蘭石云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的支撐下，蘭石集團進一步優(yōu)化內(nèi)外網(wǎng)管理系統(tǒng)，圍繞數(shù)據(jù)治理平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺、企業(yè)管理云平臺等工業(yè)應(yīng)用，形成云上業(yè)務(wù)解決方案，累計搭建11類相關(guān)行業(yè)5G+應(yīng)用場景，孵化出5G行業(yè)應(yīng)用解決方案30余項。

推進企業(yè)管理運營、生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化的一系列舉措，有效激發(fā)了企業(yè)發(fā)展活力。

蘭州日報社全媒體記者 李 昕 文/圖

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